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浅谈商品混凝土退回处理试验与调整方法

作者:张邦平 刘兵发布时间:2020-08-13 16:18:10 浏览次数:

[摘要]:本文通过模拟退回商品混凝土处理试验:采用加水和加外加剂两种方法,确定补加外加剂方法是调整退回混凝土处理最佳方法,根据加外加剂的掺量试验数据,作为处理退回商品混凝土的原始依据,应用于实际生产。

[关键词]混凝土;聚羧酸外加剂;水;

引言

    为了加强对退回商品混凝土处理的过程质量控制,避免因试验室质检员处理不当造成混凝土不合格而引发的质量事故,所以要规范退回商品混凝土的统一处理方法,以达到科学合理地利用退回混凝土,减少混凝土的浪费、增加企业的效益。

1 原材料

水泥:建德海螺水泥有限公司P·O42.5水泥,标准稠度27.2%,初凝180分钟,终凝250分钟,安定性合格,28d水泥强度为50.7Mpa,表观密度3040kg/m³,比表面积380m²/kg,;

矿粉:衢州东深建材公司S95级,表观密度2850kg/m³,流动度比100%,比表面积400m²/kg,28d活性指数98%;

粉煤灰:宁波豪翔建材有限公司II级,45um方孔筛筛余16.9%,烧失量3.78%,需水量比102%,28天活性指数71%;

机制砂:东阳世展交通产业发展有限公司,堆积密度1460kg/m³,表观密度2610kg/m³,细度模数2.9,含泥量3.6%,亚甲蓝试验合格;

碎石:东阳世展交通产业发展有限公司,5-31.5mm,堆积密度1490kg/m³,表观密度2610kg/m³,针片状含量6.5%,压碎值8.7%,含泥量0.7%;

外加剂:绍兴同为建材有限公司:TW-301聚羧酸高性能减水剂,密度1.044g/cm3,含固量12.83%,PH值6.0,减水率21.0%,净浆流动度250mm。

2 试验

模拟退回商品混凝土处理方法试验。如表1、2

表1         混凝土坍落度经时损失试验、补加水后砼性能对比试验

           强度等级C30

 

试验环境:

 

湿度36%

温度15℃

 

停滞时间(h)

0

2

2

4

4

6

6

8

8

水胶比

0.52

0.52

0.58

0.52

0.63

0.52

0.69

0.52

0.75

坍落度mm

215

140

180

80

190

/

180

/

175

扩散度mm

610

370 

450

200 

390

初凝 

360

终凝 

360

调整方法:补加水量Kg/m3

/ 

/

20

/

40

/

60

/ 

80

28天强度Mpa

39.1

39.4

34.2

37.4

26.9

35.5

25.1

38.8

21.2

达到设计强度%

130

131

114

125

90

118

84

129

71

经时强度损失%

/

+1

-13

-5

-31

-9

-37

-1

-46

表2          混凝土坍落度经时损失试验、补加外加剂后砼性能对比试验

                    强度等级C30

 

试验环境:

湿度48%

温度15℃

停滞时间(h)

0

2

2

4

4

6

6

8

水胶比

0.52

0.52

0.52

0.52

0.52

0.52

0.52

0.52

坍落度mm

235

150

210

60

220

/ 

215

/ 

扩散度mm

590

360

460

200

510

初凝

530

终凝 

调整方法:补加外加剂掺量%/m3

/ 

/

0.3

/ 

0.6

/

1.0

/

28天强度Mpa

40

40.2

42.4

37.1

39.3

34.7

36.4

32.6

达到设计强度%

133

134

141

124

131

116

121

109

经时强度损失%

/ 

-2

+6

-7

-2

-13

-9

-19

3试验总结

    根据以上两个表试验数据分析:表1混凝土坍落度经时损失试验,采用加水方法调整混凝土的和易性。拌制的混凝土随着停滞时间的延长,坍落度、扩散度损失增大,补加水量也在逐渐上升,即水胶比逐渐增大,当混凝土停滞了4小时调整后,混凝土流动性不佳扩散度小于400mm,,28天强度下降了31%;表2采用补加外加剂调整方法,随着混凝土停滞时间的延长,坍落度扩散度损失也增大,补加外加剂掺量也出现翻倍增长,但混凝土水胶比基本不变,和易性较好扩散度大于500mm,28天强度只下降2%。由表1、2试验总结:退回或在工地停滞混凝土调整和易性不能采用补加水的方法,科学调整方法是在混凝土内补加外加剂,不仅混凝土强度损失小,而且和易性好。

4 试验结果推广

   由以上试验结果,确定处理商品混凝土的基本原则,作为处理退回混凝土的原始依据,提出调整处理方法如下:

因出厂混凝土控制不严造成的混凝土退料,分以下两种情况处理:

1)坍落度过大(或离析)整车退回,调整方法是卸掉0.5~2立方混凝土,补加相同配合比的干料或稠度小的水泥砂浆,快速搅拌不少于5分钟,经检查无块状干料,坍落度符合设计要求,且实际水胶比不大于理论水胶比方可出厂。

2)坍落度过小,补加同等水胶比水泥砂浆,再补加外加剂掺量0.2~0.3%/m3,并强制搅拌5分钟,直到坍落度达到出站要求为止。

   因工地施工或浇筑等原因退料,首先由搅拌车司机过磅,质检员根据搅拌车司机提供的过磅单净重计算剩余方量,分别采用以下处理方法:

1)同等级使用。延误时间在2小时以内,补加外加剂的掺量0.2~0.3%/m3,延误时间在3小时左右,补加外加剂提高0.3~0.5%/m3掺量进行调整,调到附近的工地使用。

2)提高等级使用。罐车内剩退混凝土小于2 m3,并延误时间在2小时以内,如提高一个强度等级使用,则调整时应提高原混凝土强度的2~3个等级相同体积的混凝土,混凝土在加料过程中罐体快速旋转搅拌3~5分钟。使罐体内混凝土充分搅拌均匀。

3)降低等级使用,在混凝土延误3~4小时,补加外加剂掺量在0.5~0.7%/m3,降低一个强度等级及以上处理。

4)延误时间超过4小时及以上,补掺混凝土胶凝材料的0.8~1.0%/m3外加剂,安排非承载结构部位(如垫层)使用,否则报废处理。

 当混凝土送到工地时,混凝土坍落度达不到施工要求,低于设计要求50mm,可按发货单上的方量,每立方砼添加0.5~1kg的外加剂调整,使混凝土和易性符合设计要求,确保优质合格的商品混凝土浇筑于建设工程中。

 

参考文献

[1]普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016

[2]普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002

[3]丁丽芳,姚志玉,刘永奎  预拌混凝土坍落度失控原因分析

 

[作者简介]张邦平 1973年12月 男  汉族  籍贯: 浙江省衢州市开化县华埠镇彩虹二路401室  

 

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